沖壓時在彎曲半徑和彎曲角度過大時，經常會出現裂紋。對于彎曲寬度較小的産品，裂紋出現在寬度的兩端；當彎曲寬度較大時，裂紋出現在彎曲曲線上，靠近彎曲寬度的中間。此外，在彎曲曲線的直角部分經常出現裂紋。

沖壓彎曲件裂紋的解決方法：

1當彎曲曲線出現裂縫時，應采取措施。
（1） 当曲率半径一定时，板越厚或弯曲宽度越长，裂纹发生的可能性越大。当使用SPCC型钢板时，如R/T<0.5，会产生裂纹。因此，R/T大于0.5的设计可以避免裂纹的发生。
（2） 使弯曲曲线与光纤方向成直角。但由于纤维方向的弯曲极限与垂直方向的弯曲极限不同，当弯曲极限接近极限弯曲时，应考虑弯曲曲线与纤维方向的关系。
（3） 毛刺侧位于弯管内侧,去毛刺。
（4） 仅对弯曲曲线的毛刺部分进行退火处理。
（5） 弯曲前，将毛刺侧的切割面压缩成45度角。
（6） 当超过厚板弯曲极限需要弯成小R时，采用附加背压法。在自由弯曲模具中，下模采用了强大的顶出板，在弯曲过程中增加了板变形部分的压应力，从而大大减小了弯曲半径，防止了裂纹的产生。通过弯曲产品外部形成V形顶部。
2 沖壓件加工中彎曲件與彎曲曲線成直角時應采取的措施。
（1） 如果曲线从坯料端面（2t+R）向后移动，或弯曲曲线与坯料端面对齐，则需要制作一个空槽（1.5-2.0t+R）。
（2） 当进行空心弯曲时，必须先冲出一个大于板厚2-3倍的凹槽，然后弯曲，或在前一道工序中开一个圆形的工艺孔，然后进行冲压（切割）-弯曲加工。